식품 가공 공정의 이산화염소수 활용과 ECO-300 설치사례

식품 공정에서 반복해서 쓰는 물, 어디에 연결해야 할까요?

원재료 전처리부터 제조 후 세척까지, 공정마다 필요한 물을 어떻게 준비하고 계신가요? 인천 CJ제일제당 관련 참기름 생산 공정에는 참깨 껍질 이송 과정의 미생물 관리를 목적으로 ECO-300 이산화염소수 생성장치를 납품했습니다. 또 다른 수산물 가공장에는 같은 모델을 공급해 절단한 낙지·오징어·게의 전처리와 이후 흐르는 물로 헹구는 공정에 연결했습니다. 참기름 생산 공정은 도입 이후 2026년 현재까지 문제없이 안정적으로 사용 중인 것으로 확인됐으며, 아래에서 각 현장의 공급 구간과 설치 모습을 살펴볼 수 있습니다.

뉴텍은 사용량과 작업 순서에 맞춰 생성·주입·접촉 구간을 연결합니다. 핵심은 공정에 필요한 농도를 제때 공급하고, 세척 이후 마무리 단계까지 일정한 작업 기준으로 운영하는 것입니다.

식품용·기구용 기준을 나누면 선택이 쉬워집니다

식품 자체의 살균과 탱크·칼·도마 등 기구의 살균·소독은 해당 제품의 표시 용도에 맞춰 구분합니다. 식약처 식품용 살균제 안내는 식품용 살균제 사용 후 최종 식품 완성 전 제거하는 기준을 설명합니다.

사용농도, 접촉시간, 물의 유기물 부하를 함께 관리하면 공정별로 필요한 운전 조건을 정리할 수 있습니다. 잔류 확인은 사용 대상과 관련 기준에 맞는 측정 방법으로 진행합니다.

인천 참기름 제조공정의 ECO-300 도입

인천 지역 COO 식품 제조공장에는 ECO-300을 납품했습니다. 참기름 제조 후 발생하는 참깨껍질이 이동하는 공정에서 미생물 관리가 필요해 이산화염소수 공급 장치를 도입한 기록입니다.

이 사례의 핵심은 생산공정에서 필요한 물 공급을 장비로 연결했다는 점입니다. 사용 지점과 시간당 처리량, 작업 환경을 반영해 장치를 구성하면 반복 생산 일정에 맞춰 운영할 수 있습니다.

수산물 가공 전처리에도 적용한 현장 생성

NOO 수산물 가공업체는 ECO-300 구형 모델을 도입했습니다. 절단 낙지·오징어·꽃게 등 가공 원재료의 전처리 위생관리에 활용하고, 이후 흐르는 물 세척 공정으로 연결한 사례입니다.

식품별 조직과 공정 조건이 다르므로 대상 식품과 작업 순서에 맞는 조건을 정합니다. 현장 생성의 장점은 반복되는 공정의 사용량에 맞춰 공급 계획과 농도 관리 기준을 세우기 쉽다는 것입니다.

우리 공장에는 어떻게 적용할까요?

원재료 종류, 시간당 사용량, 현재 사용하는 살균·세척 공정과 설치 공간을 알려주세요. 뉴텍이 완제품과 생성장치 중 알맞은 방식, 주입 위치와 운영 항목을 구체적으로 안내합니다.

2018년부터 이어 온 납품처 책임 서비스와 다양한 산업 현장 경험을 바탕으로 도입 이후 운영까지 함께합니다. AI 기술상담으로 궁금한 점을 먼저 정리하고 견적·제품자료 요청으로 이어가세요.

함께 확인하면 좋은 자료

• 식품 공정수·CIP 위생관리
• ECO-300·ECO-200X 장비 비교
• 식품용 살균제 사용기준 개선 연구 원문
• 식품공장 설치 상담